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蜂窝沸石分子筛
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13X蜂窝沸石分子筛

13X蜂窝沸石分子筛


化学式:Na2O*Al2O3*(2.8士0.2)SiO2*(6-7)H2O
 硅铝比:SiO2/Al2O3≈2.6-3.0
 有效孔径:约9
 应用:主要用于气体的干燥与净化,空分装置原料气的净化(同时去除H2O 
和CO2),液态碳氢化合物和天燃气的脱硫(去除硫化氢和硫醇),催化剂载体。 
 技术指标:

指 标
单 位
球 状
条 状
直 径
8*12
4*8
1/16"
1/8"
静态水吸附
≥ %wt
26.0
26.0
26.0
26.0
吸附CO2量
≥ mg/g
180
180
180
180
堆积密度
≥ g/ml
0.65
0.64
0.62
0.61
抗压强度
≥ N
30
70
30
70
磨 耗 率
≤ %wt
0.1
0.2
0.1
0.2
残余含水量
≤ %wt
1.5
1.5
1.5
1.5

再生:
1.脱除水份:视再生气的温度、压力、含水量而定。一般情况下:180~350℃干燥气体在0.30.5Kg/cm2压力下,通过分子筛床层3~4小时,使出口温度到110~180℃,冷却。
2.脱有机物:用水蒸汽代替有机物,然后脱除水份。

蜂窝状沸石分子筛一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的分子筛载体,比同类活性炭提率,在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用,更适合于大风量低、高浓度的有机废气治理。其主要特点包括:


  1)运行稳定,废气浓度可以稳定达标;

  2)吸附载体的利用率高,催化剂用量少;

  3)可采用高温脱附,再生效率高,安全性高;

  4)采用蜂窝沸石作为吸附载体,阻力小;

  5)结构紧凑,整套设备占地面积小。

二 蜂窝分子筛现状:


       蜂窝陶瓷相等的孔组成的各种形状,目前的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率达20%以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标,当前水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小。蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。

360截图20210922105555303.jpg

    除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外,还出现了不烧结的蜂窝陶瓷,这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂,尺寸高达100mm,宽100mm的正方形,孔数每平方厘米达到25,从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂,有机成分必须释放干净,除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度,再生回用多次。


    蜂窝陶瓷主要产品有蓄热填料、活性炭、活性氧化铝、分子筛、瓷料球、塔填料和催化剂等数十种产品,蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量J/kk1000以上,使用温度≥1700℃,在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上,产量提高15%以上,排放烟气温度低于150℃。


    活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后,大大提高了水处理的净化和废水处理能力,尤其在医药工业中抗菌素 维生素、核酸针剂及各种针剂,等的脱水脱色去杂质等。


    蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大,强度更好等点,可使汽液分布更均匀,床层阻力降低,效果更好,且可延长使用寿命,在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好。


    蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具势。以蜂窝状陶瓷材料为载体,采用独特的涂层材料,以贵金属,稀土金属及过渡金属制备,因而具有高的催化活性,良好的热稳定性,长的使用寿命,高强度等点。


    用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料(包括减压馏分,直馏轻柴油、焦化蜡油等),以硅铝酸盐为催化剂,反应温度在450~550℃之间(随反应器类型而异)。它产量大(每个大型催化裂化装置,每年裂化油品百万吨以上),技术条件要求高(例如,催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要再生,每分钟流过流化床催化剂达10t或更多)随着催化活性的提高,为了加快再生速度,要求更加苛刻的再生条件。例如600~650℃,甚至700℃,催化剂消耗量大,每吨进料油消耗0.3~0.6kg催化剂,催化剂力学强度差的,消耗的还要大得多。这要求着催化剂活性、选择性、稳定性的稍微提高,对生产实际将具有重大意义。正因为如此,蜂窝陶瓷催化剂也在不断推陈出新,市场需求也越来越大,这些催化裂化用的催化剂被蜂窝陶瓷催化剂所代替,大尺寸多孔数的蜂窝陶瓷催化剂已崭露头角,有着强劲的发展势头。

 


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